Від того часу, коли був винайдений перший плазмотрон, до широкого використання технології у верстатах з повітряно-плазмового різання металів, пройшло більше 100 років.

Що собою являє плазмова різка?

Плазмова різка - це один з видів різання, в процесі якого задіяна струмінь плазми. З усіх методів термічної обробки металів цей спосіб визнаний найбільш високотехнологічним і, що важливо, маловитратними. Для того щоб домогтися високої якості здійснюваних робіт, ми використовуємо в процесі виробництва сучасне обладнання, здатне робити точний розкрій матеріалу. Ми гарантуємо точну і якісне різання виробів будь-яких параметрів.

Переваги плазмової нарізки:

До переваг плазмового різання слід віднести воістину високу швидкість здійснюваних робіт порівняно з іншими видами різання (лазерної, ацетіленокіслородной та іншими) і отримання абсолютно рівної кромки без виступів. Ефективність даного методу, безумовно, залежить і від технічних характеристик обладнання, на якому проводяться роботи, і від професіоналізму працівників. Наша компанія здійснює плазмове різання виключно за допомогою високотехнологічних генераторів плазми випробуваного виробника, гарантує якість і доступну вартість.

 

Послуга. Плазмова різка металу:

Завод ЖАРКО – пропонує вам свою послугу газо-плазмову різку металу. Наше устаткування працює під управлінням сучасної системи ЧПУ (числового програмного управління.

Технічні вимоги для оформлення замовлення:
Наявність креслення деталей в електронному вигляді в форматі dwg, dxf (AUTOCAD) або cdw, frw (Компас);
Специфікація деталей з вказанням кількості.

Вартість виготовлення:

Товщина металу, мм

Ціна за 1м/п різу, виходячи з складності і кількості деталей.

Вартість  1-ої пробивки*

До 50м/п

Від 51 до 100 м/п

Від 101 до 300 м/п

Від 301 до 500 м/п

Від 501 до 1000 м/п

Від 1000 м/п

1-2

6,42

6,12

5,82

5,16

4,86

4,50

0,2

3-4

7,68

7,38

6,96

6,18

5,82

5,40

0,4

5-6

9,84

9,42

8,88

7,92

7,44

6,90

0,6

7-8

10,68

10,20

9,66

8,58

8,04

7,50

1,0

9-10

12,78

12,24

11,58

10,32

9,66

9,00

1,5

11-14

15,96

15,24

14,40

12,84

12,00

11,20

2,4

15-20

19,24

18,36

17,44

15,42

14,46

13,50

3,0

 
При необхідності наші спеціалісти зможуть розробити для Вас креслення.
Зробити замовлення і отримати додаткову інформацію по газо-плазмовій різці листової сталі Ви зможете,  звернувшись до нас.

 

Крім того, переваги плазмового різання це: 

  • Висока ефективність
  • Мала витратність
  • Відсутність деформацій вироби
  • Відсутність «напливу»
  • Застосовність до матеріалів будь-якого виду
  • Можливість вирізки виробів складних форм
  • Вузький розріз
  • Висока якість обробки

 

Трохи про історію виникнення плазмового різання металів і її технології.

Одне з найпоширеніших застосувань цього винаходу - розроблені в 60-ті роки минулого століття апарати повітряно-плазмового різання металів. Для багатьох поєднання слів "плазмова різка" досі асоціюється з науковою фантастикою. Але ж і електродугова зварювання свого часу теж була в новинку, однак вона давно вже міцно увійшла в виробничі цикли підприємств.

Важливо відзначити, що відразу після появи устаткування для повітряно-плазмового різання металів, воно набуло широкого поширення на підприємствах ВПК, авіапрому, атомної енергетики і в інших високотехнологічних галузях народного господарства. Фізичною основою повітряно-плазмового різання є видування електричної дуги стисненим повітрям, з подальшим місцевим плавленням металу і видаленням його із зони різання розігрітим газовим потоком. Дуга, вільно палаюча в повітрі, має температуру 6000 - 8000 К. Якщо збільшити зовнішнє охолодження дуги, стиснувши її потоком газу, то її температура зросте до 20 000 К і навколо дуги формується газовий потік. Такий стан речовини називають низькотемпературної плазмою. Пристрої, в яких електрична енергія перетворюється на теплову енергію потоку низькотемпературної плазми, носять назву плазмотрони. З моменту появи перших зразків обладнання джерела утворення плазми стали менше, легше, надійніше; плазмотрони теж зменшилися в розмірах, стали набагато простіше і досконаліше.

Температура плазми досягає десятків тисяч градусів, це дозволяє різати будь-які метали та їх сплави, у тому числі вуглецеву, нержавіючу і високолеговану сталі, чавун, мідь, латунь, бронзу, алюміній, титан, а також біметали.

Внаслідок такої високої температури швидкість різання в кілька разів вище, ніж при газокисневому різанні, а сам процес починається без попереднього розігріву металу. При цьому метал не жолобиться і не деформується, а грат, що утворюється на краях різу, легко видаляється, після чого залишається рівна кромка. Крім цього втрати металу мінімальні через малі ширини різу.

 

 

TOP