Плазменная резка

От того времени, когда был изобретен первый плазмотрон, до широкого использования технологии в станках с воздушно-плазменной резкой металлов, прошло более 100 лет.

Что собой представляет плазменная резка?

Плазменная резка -  это один из видов резки, в процессе которого задействована струя плазмы. Из всех методов термической обработки металлов этот способ признан наиболее высокотехнологичным и, что немаловажно, малозатратным. Для того чтобы добиться высокого качества осуществляемых работ, мы используем в процессе производства современное оборудование, способное делать точный раскрой материала. Мы гарантируем точную и качественную резку изделий любых параметров.

Преимущества плазменной нарезки:

К преимуществам плазменной резки следует отнести поистине высокую скорость осуществляемых работ по сравнению с другими видами резки (лазерной, ацетиленокислородной и прочими) и получение абсолютно ровной кромки без выступов. Эффективность данного метода, безусловно, зависит и от технических характеристик оборудования, на котором производятся работы, и от профессионализма работников. Наша компания осуществляет плазменную резку исключительно при помощи высокотехнологичных генераторов плазмы опробованного производителя, гарантирует качество и  доступную стоимость.

 

Услуга. Плазмовая резка металла:

Завод ЖАРКО – предлагает свою услугу - газо-плазменную резку металла. Наше оборудование работает под управлением современной системы ЧПУ (числового программного управления.

Технические требования для оформления заказа:
Наличие чертежи деталей в электронном виде в формате dwg, dxf (AUTOCAD) або cdw, frw (Компас);
Спецификация деталей с указанием количества.

Стоимость изготовления:

Толщина металла, мм

Цена за 1м/п реза, исходя из сложности и количества деталей.

Стоимость  1-ой пробивки*

До 50м/п

Від 51 до 100 м/п

Від 101 до 300 м/п

Від 301 до 500 м/п

Від 501 до 1000 м/п

Від 1000 м/п

1-2

6,42

6,12

5,82

5,16

4,86

4,50

0,2

3-4

7,68

7,38

6,96

6,18

5,82

5,40

0,4

5-6

9,84

9,42

8,88

7,92

7,44

6,90

0,6

7-8

10,68

10,20

9,66

8,58

8,04

7,50

1,0

9-10

12,78

12,24

11,58

10,32

9,66

9,00

1,5

11-14

15,96

15,24

14,40

12,84

12,00

11,20

2,4

15-20

19,24

18,36

17,44

15,42

14,46

13,50

3,0

 
При необхідності наші спеціалісти зможуть розробити для Вас креслення.
Зробити замовлення і отримати додаткову інформацію по газо-плазмовій різці листової сталі Ви зможете,  звернувшись до нас.

 

Кроме того, преимущества плазменной резки это:

  1. Высокая эффективность
  2. Малая затратность
  3. Отсутствие деформаций изделия
  4. Отсутствие «наплыва»
  5. Применимость к материалам любого вида 
  6. Возможность вырезки изделий сложных форм
  7. Узкий разрез
  8. Высокое качество обработки

Немного об истории возникновение плазменной резки металлов и её технологии.

Одно из самых распространенных применений этого изобретения - разработанные в 60-ые годы прошлого века аппараты воздушно-плазменной резки металлов. Для многих сочетание слов "плазменная резка" до сих пор ассоциируется с научной фантастикой. Но ведь и электродуговая сварка в свое время тоже была в новинку, однако она давно уже прочно вошла в производственные циклы предприятий.

Важно отметить, что сразу после появления оборудования для воздушно-плазменной резки металлов, оно получило широкое распространение на предприятиях ВПК, авиапрома, атомной энергетики и в других высокотехнологичных областях народного хозяйства. Физической основой воздушно-плазменной резки является выдувание электрической дуги сжатым воздухом, с последующим местным плавлением металла и удалением его из зоны резки разогретым газовым потоком. Дуга, свободно горящая в воздухе, имеет температуру 6000 - 8000 К. Если увеличить внешнее охлаждение дуги, сжав ее потоком газа, то ее температура возрастет до 20000 К и вокруг дуги формируется газовый поток. Такое состояние вещества называют низкотемпературной плазмой. Устройства, в которых электрическая энергия превращается в тепловую энергию потока низкотемпературной плазмы, носят название плазмотроны. С момента появления первых образцов оборудования источники образования плазмы стали меньше, легче, надежнее; плазмотроны тоже уменьшились в размерах, стали намного проще и совершеннее.

Температура плазмы достигает десятков тысяч градусов, это позволяет резать любые металлы и их сплавы, в том числе углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан, а также биметаллы.

Вследствие такой высокой температуры скорость резки в несколько раз выше, чем при газокислородной резке, а сам процесс начинается без предварительного разогрева металла. При этом металл не коробится и не деформируется, а грат, образующийся на краях реза, легко удаляется, после чего остается ровная кромка. Кроме этого потери металла минимальны из-за малой ширины реза. 

 

TOP